污泥如果直接進(jìn)行排放，那么可能會(huì)對(duì)環(huán)境等造成一些問題，所以為了解決這一問題，現(xiàn)在會(huì)使用污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干，從而實(shí)現(xiàn)再利用。但是在進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，出現(xiàn)污泥粘壁是什么原因造成的呢？
　　1、污泥輸送速度過快導(dǎo)致
　　污泥烘干機(jī)在實(shí)際的工作過程中，污泥輸送過快，將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部污泥積壓過多。在溫度、風(fēng)量以及筒體的轉(zhuǎn)速不變的條件下，將會(huì)導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備的干化效率降低，過多的污泥在筒內(nèi)聚集，從而引發(fā)污泥粘黏粘壁的現(xiàn)象。這就提醒用戶，并不是送料速度快，干化效率就會(huì)提高，過快反而會(huì)受到影響。操作人員一定要安照設(shè)備廠家給定的要求，把控物料的進(jìn)料速度，一定要均勻。
　　2、風(fēng)量的變化導(dǎo)致
　　風(fēng)量的變化通常是由系統(tǒng)的阻力引發(fā)的。例如，布袋除塵器在長時(shí)間的運(yùn)行的情況下，如果沒有定時(shí)清理濾袋上面的殘留的粉塵，那么濾袋上面的粉塵將會(huì)越積越厚，加大了布袋的阻力，導(dǎo)致風(fēng)量逐步減少，嚴(yán)重的話將會(huì)破壞烘干機(jī)內(nèi)部的平衡，減小內(nèi)部的風(fēng)量，導(dǎo)致溫度降低，從而引發(fā)粘壁現(xiàn)象。
　　3、霧化效果不好導(dǎo)致
　　在對(duì)物料進(jìn)行干化是，如果污泥烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部的霧化效果不好，那么在干化的過程中就會(huì)產(chǎn)生加大的水霧滴，水霧滴又會(huì)將物料浸濕，浸濕的物料則會(huì)粘黏到筒壁上面，這樣既降低了物料干化效率，又降低了干化后物料的質(zhì)量。
　　4、低于熔點(diǎn)物料融化導(dǎo)致
　　一般發(fā)生這種情況的物料的熔點(diǎn)溫度要低溫干化的溫度，物料開始融化，從而引發(fā)物料粘壁。
　　5、干粉的表面粘附導(dǎo)致
　　在干化干粉物料時(shí)，干粉在筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)總會(huì)碰到筒壁，這種現(xiàn)象是無法避免的。遇到此種情況，如果干粉粘壁不厚，可以通過空氣吹或者敲打筒壁，使之脫落。
　　用戶在使用污泥烘干機(jī)的過程中，只要嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的要求操作，就會(huì)有效減少物料粘壁的現(xiàn)象，提高效率。切勿一次過多過快投入物料，這樣反而會(huì)降低速度，導(dǎo)致各種問題。