污泥烘干機的工作原理
污泥烘干機是污泥減量化、無害化處理的核心設備，其工作原理基于熱質傳遞與流體動力學耦合機制，通過準確控制溫度、濕度及氣流分布，實現(xiàn)污泥中水分的高效蒸發(fā)與分離。該過程涵蓋預熱、恒速干燥及降速干燥三個階段，需綜合應用傳熱學、流體力學及干燥動力學理論。
1、熱源供給與熱能傳遞機制
污泥烘干機采用間接加熱與直接加熱相結合的方式。間接加熱通過換熱器將熱源（如蒸汽、導熱油或熱煙氣）的熱量傳遞至烘干機筒體或攪拌裝置，避免熱介質與污泥直接接觸，適用于對熱敏性成分敏感的污泥處理。直接加熱則將高溫氣體（如空氣或氮氣）直接通入烘干腔室，與污泥充分混合，通過強制對流加速水分蒸發(fā)?，F(xiàn)代烘干機多采用熱泵技術，通過逆卡諾循環(huán)回收蒸發(fā)器排出的低溫熱能，經(jīng)壓縮機升溫后重新用于加熱，顯著提升能源利用率。
2、污泥流動與傳質強化設計
污泥在烘干機內(nèi)的運動狀態(tài)直接影響干燥效率。筒體內(nèi)部通常設置螺旋抄板或攪拌槳葉，通過旋轉運動使污泥形成薄層或顆粒流化狀態(tài)，增加蒸發(fā)面積并縮短水分擴散路徑。對于高粘度污泥，需采用雙軸槳葉式結構，通過槳葉的剪切作用破壞污泥團聚體，促進內(nèi)部水分遷移。同時，烘干機設計需優(yōu)化氣流組織，采用切向進風或導流板結構，使熱風沿筒體軸向形成螺旋流場，強化污泥與熱風的相對運動，提升傳質系數(shù)。
3、濕度控制與尾氣處理系統(tǒng)
干燥過程中，污泥表面水蒸氣分壓與熱風濕度梯度是驅動水分蒸發(fā)的關鍵動力。污泥烘干機通過在線濕度傳感器實時監(jiān)測出風濕度，結合變頻風機動態(tài)調節(jié)進風量，維持系統(tǒng)處于適宜的干燥速率區(qū)間。蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣隨尾氣排出，需經(jīng)旋風分離器或布袋除塵器去除粉塵后，進入冷凝或吸附裝置回收潛熱并凈化排放。部分設備集成余熱回收裝置，將尾氣余熱用于預熱進風或補充熱源，形成閉環(huán)能量利用系統(tǒng)。
